鴻煷機械冷等靜壓機也是有很多種類的,不同的用戶在選擇等靜壓機的時候要求是不一樣的,對于剛接觸這塊的朋友來說會面臨參數、效率等方面的難題,所以要想選擇合適的冷等靜壓機我們就要從多方面的考慮,下面我們來看看吧。
壓制缸容積尺寸的選擇:1、 冷等靜壓機壓制缸為一筒狀形容器,其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關鍵;2、 裝料直徑的選擇,需考慮:A、 必需大于單個壓制產品壓坯(含模具)的尺寸;B、 由于壓制缸直徑尺寸,對設備成本影響較大,需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數量和生產效率;C、 考慮壓坯吊欄空間。3、 裝料高度的選擇,需考慮:A、 必需大于單個壓制產品壓坯(含模具)的尺寸;B、 由于壓制缸高度與直徑相比較,對設備成本影響有限,重點考慮壓坯(含模具)擺放層數和的生產效率;C、 廠房高度空間是否滿足吊欄的起吊要求;D、 選擇地坑或地面安裝方式。
第二,工作壓力的選擇:1、 工作壓力對設備成本影響較大,且壓力選擇過高,易造成生產成本高、相對生產效率過低和投資增大2、 先確定所需壓制產品的工作壓力;可通過實驗確定或采用成熟的工藝技術3、 選擇設備的工作壓力,應高于產品工作壓力20~50MPa為合適;4、 多種產品尺寸、工作壓力相差較大時,應考慮選擇不同規格的設備較合適。
第三,滿足壓制工藝的要求:1、 不同材料的產品,有不同的壓制工藝(壓力—時間曲線)要求;需設備具有滿足其相應工藝的功能;2、 隨著技術的發展,目前的冷等靜壓機設備可達到以下幾種壓制工藝要求:A、 標準壓制曲線B、 標準比例卸壓曲線C、 變速升壓—全程比例卸壓曲線3、 設備選擇時,企業技術人員應與制造廠商交流,保證的工藝和效率。 第四,維護成本的考慮: 1、 單介質結構,同規格時,裝料空間大,但使用中維修成本高,并對維修人員要求較高;2、 雙介質結構,同規格時,裝料空間小,但使用中維修成本低;3、 壓制陶瓷、冶金、耐火等高硬度材料,維修力量較差的,應盡量選擇雙介質結構。 第五,投資與產出比考慮。
鴻煷機械等靜壓技術-冷等靜壓設備
冷等靜壓成塑有濕袋法和干袋法兩種.相應等靜壓機的結構也有所不同。冷等靜壓機總體布置圖
1.濕袋法等靜壓
將粉末裝入,直接打人液體壓力介質,和液體相接觸.因此稱濕袋法。這種方法可任意改變塑性包套的形狀和尺寸.制品靈活性很大.適用于小規模生產。每次都要進行裝袋、卸袋操作,生產效率不高,不能連續進行大規模生產。
2.干袋法等靜壓
橡皮袋首先放在缸內.工作時不取出,粉末裝入另外的成型塑性袋后.放進加壓橡皮袋內,與液體不相接觸.因此稱為千袋法。這種方法可連續操作,即把上蓋打開.從料斗裝料.然后蓋好上蓋加壓成受.出料時.把上蓋打開.通過底部的頂棒把壓坯從上邊頂出去。短,適用于成批生產.但產品規格受限制.因為加壓塑性模不能經常更換。由于大量使用的主要是濕袋法.因此下面著重介紹濕袋結構。
3.超高壓容器
超高壓容器是的主要設備,是或其他物品的工作室.必須要有足夠的強度和可靠的密封性。容器缸體的結構.常采用螺紋式結構和框架式結構。
框架式冷等靜壓機螺紋式結構:缸體是一個上邊開口的坩堝狀圓筒筒體,為了安全可靠.在外面常裝加固鋼箍(熱套和鋼筒).形成雙層缸體結構。缸筒的上口用帶螺紋的塞頭連接和密封。這種結構制造起來較簡單.但螺紋易損壞,安全可靠性較差.工作效率較低。為了操作方便.有的設計成開口螺紋結構,塞頭裝入后,旋轉45’,上端另有液壓壓緊裝置。
現在主要采用框架纏繞式框架和容器體結構:缸體為一個圓筒,用高強度鋼制成.或用高強度鋼絲帶繞制,簡體內的上、下塞是活動的,無螺紋連接。缸體的軸向力靠框架來承受。這佯,避免了螺紋結構的應力集中,工作起來安全可靠。對于缸體直徑大、壓力高的情況,更具有優越性,但投資較高。
4 超高壓泵及液壓系統
超高壓倍增器向容器內注入高壓液體.是通過高壓泵以及相應的管道、閥門來實現的。高壓泵有(一般由電機皮帶輪帶動曲軸推動柱塞做往復運動)、(由大面積活塞缸推動小面積柱塞高壓缸做)等。